公司本着“高起点、高标准”的宗旨，购置先进的输送带生产设备、带芯编织设备和试验设施。
   塑化设备系国际先进的涂刮法生产设备，三次挂胶、四次塑化。从而保证了输送带的覆盖层厚度，使输送带在生产过程中浸胶更完全，塑化成熟度更好。
   塑化箱采用电热管加热，与同行业生产厂家相比，本公司塑化箱更长、更宽，增加了有效加热面积，以达到最好的塑化效果。
   公司塑化设备采用自动控温系统，温度控制均匀、时间精确；冷却成型系统先进、成型效果良好，能确保产品的成型质量。
   卷取采用恒张力卷取，卷取整齐。

自动测宽、测厚、量长装置，能保证每一卷胶带的宽、厚、长，并可及时调整、控制带胚的生产，以确保成品带内在及外观质量。

1、公司技术开发能力和质量保证体系
〈1〉技术开发中心
   公司技术开发中心负责本公司新产品开发、新工艺改进、新型原材料的应用等项目研究。现有专业技术人员32人，其中高级职称10人，中级职称22人。拥有各种检测实验仪器30余套，价值200余万元。具有完备的化验分析和物理性能检测设备，能满足新产品开发的要求。我们有能力开发并生产用户需要的各种不同用途的产品，并可提供从设计、生产、制造、安装、调试全方位的服务。
〈2〉先进的检测设备、完善的检测手段
a：原材料入厂检测
   我公司拥有各类电光分析天平3台，分光度仪2台，拥有检测原料各项理化指标所需的各类仪器，可完成所有入厂原材料的化验分析检测。
b：产品配方的鉴定
公司配备先进氧指数测定仪，可精确测定各类配方的阻燃性及各种工艺指标。
c：产品加工过程控制
专职巡检、自检、互检工作人员，不定期随时抽检半成品、成品，并配备有便携式测厚仪、硬度计、取片机，可确保生产流程中每一工序的准确有效。
d：产品终端检测
物理性能测试有电子微控拉力试验机2台，安全性能检测有酒精喷灯试验台、高阻计及滚筒摩擦试验台，能精确检测成品的各项指标。
〈3〉按照ISO9001质量体系要求的管理模式、检测规范，组织生产和控制产品质量。技术科、质管科负责产品设计和制造过程质量控制。售后服务处负责售后技术咨询和接头安装、调试服务。从原材料选点供应、入厂检验到产品配方体系设计优选，到生产过程控制、产品性能检验分析、包装入库，到售后质量服务都有严格的规定和操作规范。各个环节都能认真执行，严格把关，以保证产品质量和服务质量。
2、技术标准
   公司严格按照MT914--2002标准组织生产。
3、生产能力
公司年生产矿用阻燃输送带60万平方米。
4、主要原材料情况
    为确保产品质量和使用寿命，生产输送带的原材料我们坚持优中选优的原则。无论是构成带芯的涤纶、尼龙和棉纱以及构成浆料的树脂、阻燃材料等无一不是购自全国知名厂家。