金屬注射成型 (MIM)工藝是近年來(lái)比較熱門(mén)的成型工藝，同時(shí)它也是比較典型的學(xué)科跨界的產(chǎn)物，將我們常規(guī)的塑料注射和金屬冶金工藝融為一體，以塑料注射成型的方式獲得低價(jià)、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零部件，但是針對(duì)MIM工藝很多人都是很了解，所以小編今天給大家分享下具體的金屬注射成型 (MIM)工藝流程。

金屬注射成型（MIM）工藝流程大致可以分為4個(gè)步驟，原料混合，注射，脫脂，燒結(jié)。

1.原料混合是金屬注射成型 (MIM)工藝的首要工作，主要是將特制的金屬粉末（微米級(jí)）與高品質(zhì)的高分子聚合物混合，通過(guò)精確控制的制備過(guò)程，形成MIM專(zhuān)用喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金，金屬粉末（微米級(jí)）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時(shí)的良好流動(dòng)性也能保證高效的脫脂能力。

2.注射成型主要是利用注射機(jī)將MIM喂料通過(guò)模溫機(jī)加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點(diǎn)的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵，其中模溫機(jī)的溫度精準(zhǔn)控制是決定MIM注射胚的好壞主要因素，對(duì)于一些精密的模具控溫，會(huì)要求模溫機(jī)多進(jìn)多出，同時(shí)每一個(gè)之路的流量需要精準(zhǔn)控制，以此來(lái)確定模具各個(gè)點(diǎn)的溫度均勻一致。

3.脫脂采用專(zhuān)業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段。

4.燒結(jié)步驟是指在MIM的真空爐或氣氛爐中，脫除骨架粘結(jié)劑，并在接近熔點(diǎn)的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件。