案例介紹

某新材料科技有限公司專注于高端脂類高分子新材料的研發與生產。其核心工藝涉及多個反應釜的控溫，以確保合成反應在合適溫度條件下進行，直接影響最終產品的分子量分布、轉化率與性能指標。

客戶擁有4個6立方米的大型反應釜和4個200升的中試/試驗反應釜，這些反應釜并非同時使用，而是根據生產計劃與研發需求進行切換。生產工藝要求對反應釜進行夾套控溫，溫度控制范圍在80℃-140℃ 之間，并要求極高的控溫精度（±1℃） ，以保障批次間的穩定性和重復性。此外，客戶希望通過現代化的控制系統，實現遠程監控、數據讀取和設備信號反饋，為未來的智能工廠建設打下基礎。

針對客戶的工藝特點及痛點，我們為其推薦并實施了雙機一體式高溫油溫機解決方案，具體配置如下：
1、核心設備：雙機一體高溫油溫機

• 溫度范圍：50°C-300°C，完美覆蓋并遠超出客戶所需的140℃工況，為未來工藝升級預留空間。
• 雙功率設計：96kW總功率采用兩檔調節（48kW/96kW）。
• 輸出穩定性：采用固態繼電器（SSR）輸出方式，相較于傳統接觸器，其無觸點開關實現了無聲運行、無火花干擾、壽命極長，且控溫精度更高，特別適合對穩定性要求極高的化工領域。

2、智能控制系統：

• 控制核心：采用西門子PLC作為主控制器，運算速度快，可靠性極高，抗干擾能力強，能夠應對工業現場復雜電磁環境。
• 人機交互：配備西門子觸摸屏（HMI），提供直觀、簡潔的中文操作界面。操作人員可輕松設定溫度、查看實時曲線、監控設備運行狀態（如泵浦、加熱、故障等）、切換功率檔位。

本項目成功證明，我們的雙機一體高溫油溫機憑借其創新的雙功率設計、固態繼電器控制技術以及以西門子PLC為核心的高端智能控制系統，完全契合了新材料行業對高溫控溫設備在精度、穩定性、節能性及智能化方面的苛刻要求。它不僅解決了客戶多反應釜靈活控溫的痛點，更以其優越的性能和可靠性，成為了客戶提升產品品質、降低運營成本、實現智能化升級過程中的關鍵裝備。